建筑加固补强-前景结构加固-宝安加固

粘钢加固施工工法

在工程结构中，由于各种原因，原有的结构构件受到破坏，为满足即定的使用功能，或者由于使用功能的改变，原有的结构无法满足使用要求等均需有对原有构件进行加固处理，加固处理的方法众多，其中粘钢加固方法为其中之一。

一、工法特点

采用粘钢结构胶在结构梁的底部（梁钢板在梁底粘贴有困难时，也可包括梁侧一定高度范围）粘贴钢板，梁端部采用扁钢条带对受弯构件的斜截面受剪承载力进行加固时，应粘贴成垂直于构件轴线方向的加锚在封闭箍或其他有效的ｕ形箍，达到在原有结构截面增大有限的前提下，发挥受损构件或---提高原有结构构件的承载能力。钢筋混凝土粱是由钢筋和混凝土两种力学性质差异很大的材料组成的受弯构件，混凝土抗压性能好但是其抗拉性能差，据试验证明混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的10%。

二、适用范围及条件

2.1适用范围

本方法适用于对钢筋砼受弯、大偏心受压和受拉构件的加固;

2.2适用条件

采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不应高于60°，处于特殊环境(如高温、高湿、介质侵蚀、等）的混凝土结构采用本方法加固时，除应按现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐高温因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴；其中粘钢加固法出现时间较早，相对于传统加固法具有施工简单工期短、对原有结构扰动小等优点。

当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行---<建筑防火设计规范>规定的耐火等级及耐火---要求，对胶粘剂和钢板进行防护。

三、施工

3.1施工工艺

施工准备---砼及钢表面处理---钢板固定---密封边缝---配胶---自检---静置养护---检测

3.2施工准备

1)根据加固施工图进行现场定位放线;

2)根据现现场和被加固构件实际情况制定施工计划(拆除加固部位的隔墙、管道、吊筋、膨胀镙栓等)

3)对施工用机器设备进行检查;

3.3砼梁及钢板表面处理

被粘贴混凝土表面要打磨平直，除去表面浮浆、油污及杂质、直至完全露出结构新面。但要---混凝土保护层厚度不小于15mm。若有裂缝，应先用找平胶砂浆修补，用无油压缩空气吹出粉粒，并将表面清洗干净；

钢板被粘贴表面且砂轮磨去锈蚀的表面，将钢板(用化学锚栓)固定在被加固构件上。

3.4密封边缝

用粘钢胶兑水泥，将钢板与被加固构件间缝隙的封闭，并按间距500mm预留注胶孔和排气孔。钢板与砼之间宜采用化学锚栓连接。

3.5胶的配制

按产品供应商提供说明书要求，严格按照比例进行胶的配制，在配制过程中严禁雨水、灰尘等异物混入结构胶。

3.6注胶

将配制好的胶液装入制的压力容器中，连接到注胶口，开动空压机进行压力灌胶。

3.7自检

钢板注胶后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补注胶，若锚固区粘结面积小于90%，非锚固区粘结面积小于70%则此粘结件无效，应重新粘贴。

3.8静置固化（一般要求固化24h以上）

3.9检测

四、注意事项

4.1本工法适用于钢筋砼结构，不适用于素砼构件;

4.2被加固的混凝土结构构件，其现场实测砼强度等得低于c15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5mpa；

4.3粘贴钢板加固钢筋混凝土结构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。

4.5采用粘贴钢板对钢筋砼结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载；

4.6采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm。采用压力注胶粘结构的钢板厚度不应大于10mm，且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计；

4.7对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，共受面沿构件轴向连续粘贴的加固板宜延长至支座边缘，且应在钢板的端部（包括截断处）及集中荷载作用点的两侧，设置u形钢箍板（对梁）或横向钢压条（对板）进行锚固；

4.8对梁、应在延伸长度至支座边缘仍不满足要求时，应采用下列锚固措施:

2)对板，应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力钢板方向的钢压条.钢压条应在延伸长度范围内均匀布置，建筑加固设计，且应在延伸长度的端部设置一道.压条的宽度不应小于受弯加固钢板宽度的3/5，钢压条的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2。

4.9当采用钢板对受弯构件负弯矩区进行正截承载力加固时，应采取下列构造措施：

1）支座处无障碍时，钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应按设计及有关规范要求确定。在端支座无法延伸的一侧，尚应按本规范的构造方式进行锚固处理；

2）支座处虽有障碍，但梁上有现浇板时，允许绕过柱位，在梁侧4倍板厚hb范围内，将钢板粘贴于板面上。

3）当梁上无现浇板，或负弯矩的支座处需采取加强的锚固措施时，可按有关规范的构造方式进行锚固处理。

4.10当加固的受弯构件需粘贴---一层钢板时，相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm，并应在截断处加设u形箍（对梁）或横向压条（对板）进行锚固；

4.11当采用粘贴钢板箍对钢筋混凝土梁或大偏心受压构件的斜截面承载力进行加固时，其构造应符合下列规定：

1）宜选用封闭箍或加锚的u形箍；若仅按构造需要设箍，也可采用一般u形箍；

2）受力方向应与构件轴向垂直。

3）封闭箍及u形箍的净间距ssp，n不应大于现行---<混凝土结构设计规范>规定的大箍筋间距的0.7倍，且不应大于梁高的0.25倍。

4）箍板的粘贴高度应符合设计要求，一般u形箍的上端应粘贴纵向钢压条预以锚固。钢压条下在贩空隙就加胶粘钢垫板填平；

5）当梁的截面高度（或腹板高度）h***600mm时，应在梁有腰部增设一道纵向腰间钢压条。

一、施工前准备

　　（1）在加固施工前应根据设计要求进行较为详细的施工放样，确定钢板的尺寸大小。

　　（2）施工放样完成并得到相关单位的---后，即可进行施工前的材料准备，所用材料均应采购完备，宝安加固，并对相关材料及配件进行加工，同时对所有施工---进行技术交底，明确各自的职责。

　　（3）施工前，应在待加固的梁旁搭设脚手架，以便于安全施工。

　　（4）按设计图纸要求的尺寸，在钢板上预先钻m12、m16的螺栓孔，以便在粘贴钢板时安装m10的膨胀螺栓和m12的化学螺栓。

　　二、混凝土构件表面处理

　　（1）对混凝土表面需要粘贴钢板的部位，用钢丝刷将混凝土表面松散浮渣除净。

　　（2）对粘合面进行打磨，需去除1~2mm厚表层，用强力鼓风机吹净粉尘，并用抹布擦拭干净。如原混凝土结构有---凸凹不平之处，应采用高强树脂砂浆找平，找平处应与周围过渡圆滑自然。

　　（3）按设计图纸尺寸，并与钢板上的预钻孔位置一致在混凝土构件上钻孔，孔位按梅花形布置，用作安装m10的化学锚栓。

　　三、钢板粘合面的处理

　　（1）按设计图纸要求的尺寸，在钢板上预先钻m12螺栓孔，该孔的位置应严格与混凝土构件上所钻的孔位保持一致。

　　（2）若钢板生锈或轻微锈蚀，则用手提砂轮打磨，直至出现金属光泽，然后还必须对钢板进行粗糙处理，用砂轮打磨出纹路，并且纹路应与钢板受力方向垂直。

　　（3）将打磨好的钢板擦拭干净待用。

　　（4）将钢板的外表面打磨、锈除干净。

　　四、粘结胶的配制

　　粘结胶配制时要天平秤计量准确，所用容器不得有油污等其他杂物，搅拌时应严防水进入容器内，并按同一方向用---机械搅拌。施工时应根据气温及施工情况按量配制，宜少量多次。

　　五、粘贴钢板

　　钢板粘贴时，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度为1~3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，则表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶后重新粘贴。

　　钢板粘贴后，应当立即加临时支撑，对于梁底部钢板沿梁底全长等间距布置木方向梁底钢板加压，对于u形箍钢板使用夹具加压，在临时支撑固定后拧紧膨胀螺栓并适当加压，以让钢板、胶液、混凝土面有效结合。

　　钢板粘贴后则应静置固化养护，养护期内严禁外力扰动，根据室温，一般24小时即可拆除临时支撑，3天即可全部受力使用。冬季施工还应做好保温，---施工和养护温度不低于5°c。

　　对于需要焊接的部位，尚须在焊接完毕后，采用压力注胶的方式进行注胶至密实为止。

　　六、检验

　　根据<混凝土结构加固技术规范>要求，待结构胶固化后，拆除临时支撑，应用小锤轻轻敲打粘贴钢板，如无空洞声，则表示已密实，一般的，锚固区粘贴面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%，否则应剥除重新粘结。

　　七、钢板外表面防腐、防火处理

　　（1）在钢板粘贴验收合格后，还需在外表面进行防腐、防火处理；

　　（2）将钢板的外表面除锈干净，保持干燥；

　　（3）钢板进行拉毛处理后，在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，其厚度不应小于20mm。