粘钢应用的发展及施工技术自---成立以来，我国修建了大量的混凝土及钢筋混凝土建筑，如按照设计基准期为50年来说，这些建筑已经逐步进入中年期或老年期，其中多数建筑已有不同程度的损坏和老化，如出现裂缝、渗漏、混凝土剥落、缺损、钢筋锈蚀等，急需加固修复处理。至此说了粘钢加固的首例应用，那么粘钢加固技术施工都有哪些要求呢。至此导致混凝土结构加固补强在近几年得到了长足的发展，根据有关实验研究及理论分析目前主流混凝土加固技术可分为增大截面加固、外包刚加固、预应力加固以及改变结构体系加固等方法。
虽然多种方法都能达到为混凝土结构加固补强的目的，但是就简化施工，满足生产需求来说，又都存在不足。七、钢板外表面防腐、防火处理（1）在钢板粘贴验收合格后，还需在外表面进行防腐、防火处理。如施工周期长，占据使用空间；构件尺寸增大，建筑加固厂家，加固费用---等，而粘钢加固仗着施工便捷等优势，在这些加固技术当中---，在加固工程中得到了广泛的应用。
在我国粘钢加固次应用是在1978年辽阳石油化纤公司厂区加固工程中，当时化纤公司采购一批设备在安装过程中，发现建筑因为设计计算失误而造成一部分梁板柱承载力不足，出现裂缝，且当时常规加固方法已不能满足加固需求，经过严格的讨论分析，终决定采用粘钢法对其进行加固，经设备安装、试生产、大修和长生产周期的使用，所有补强部位状态---。（4）按设计图纸要求的尺寸，在钢板上预先钻m12、m16的螺栓孔，以便在粘贴钢板时安装m10的膨胀螺栓和m12的化学螺栓。
至此说了粘钢加固的首例应用，那么粘钢加固技术施工都有哪些要求呢？
1、构件表面处理。对老旧混凝土构件应将其粘贴钢板部位进行打磨（约除去2~3mm），直至露出混凝土新面，并用压缩空气机将其表面浮灰进行处理，好是用脱脂棉球蘸酮对表面进行处理；对于新混凝土面，可直接用钢丝刷刷去表面松浮物，再将其进行处理。
2、钢板粘贴前处理。钢板粘接面也需要进行清污、除锈和打磨等前期处理。可采用喷砂、手砂轮或纱布直接打磨，直至出现金属光泽，然后用脱脂棉蘸酮搽拭干净。
3、构件卸荷或支撑。粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷处理或做---支撑，待结构胶完全固化之后，才可拆除支撑。
4、结构胶制备，在结构胶使用之前，需在现场进行检测，合格后方可使用，使用时严格按照产品使用说明书配比进行混合，并按同一方向搅拌至色泽均匀，切记不可随意改变结构胶使用配比，防止结构胶出现---影响结构安全。
5、在钢板上涂抹结构胶的时候，胶层厚度应---3~5mm且中间厚两边薄，罗湖加固，贴好钢板厚应对其进行检测，对有空鼓的地方需进行补胶处理。
4、的来说粘钢加固方法安全---，建筑加固报价，施工方便，既可以用作结构加固补强，又能加大构件刚度，可大幅提高构件承载力和抗弯刚度，增强其延伸性和疲劳性。对含水率超限或浇筑不满90d的混凝土需粘钢时，应进行人工干燥处理。不仅适用于钢筋混凝土结构裂缝的修补和病害处理，还可用与提高设计标准的一些改扩建工程，是一种切实可行补强加固方法
粘钢加固出现空鼓，只需记住这两点就够了结构加固，已渐渐被越来越多的病害结构所采用。随着时间的不断推移，越来越多的建筑物由于环境改变、荷载增加导致耐久性下降、承载力降低，影响结构使用安全而急需加固处理。三、结构胶的配制在建筑行业，结构胶的配制需要遵循一个原则：现配现用，用多少配多少。结构加固中，粘贴钢板、碳纤维复合材具有强度高、对原结构扰动小的特点，已逐渐成为主流的加固方式。
1、粘钢加固空鼓的危害
钢板与基材间出现空鼓，必然会导致二者间胶层的不连续。钢板与基材通过粘钢胶的作用共同受力工作，胶层的缺失会破坏胶层间的应力传递，建筑加固设计，空鼓附近胶层会形成应力集中，随着荷载的增加易在应力集中附近发生剥离破坏。被加固构件长期使用的环境和防火要求，应符合现行有关标准的规定。虽然空鼓可用钻孔注射法修复，但钢板钻孔会进一步破坏钢板整体性，减小钢板截面面积，削弱钢板承载力。
2、避免空鼓的措施
空鼓的出现会对粘钢加固造成不利影响，应在粘贴钢板的过程中采取措施避免。首先，可以从施工角度---粘钢胶能够形成均匀的胶层。钢板粘贴在梁底、板底等平面位置时，应---涂抹的胶层中间厚边缘薄；在柱、墙等构件上采用竖向粘贴的形式时，应---胶层上厚下薄。对于需要焊接的部位，尚须在焊接完毕后，采用压力注胶的方式进行注胶至密实为止。这两种粘贴方式能够---钢板在后期施加固化应力的过程中，胶体能够形成均匀的厚度，减少空鼓出现的可能。
粘钢加固中的用胶量不足也会导致空鼓的出现。5、对粘钢胶配制要求胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。规范中要求粘钢加固粘贴后的胶层平均厚度为2mm-3mm，如果不考虑损耗，理论上每平米钢板用胶量为1×0.003=0.003立方米，那么是否意味着每平方米钢板用0.003立方米的粘钢胶就能满足需求呢？
事实上并非如此，在规范中提到的厚度，是对钢板施加固化压力后的胶层厚度。胶层在受到固化压力的作用下，会发生压缩，若未施加固化压力，仅靠人工涂抹，胶层很容易出现薄厚不均的情况，胶层过薄易导致空鼓产生。粘贴钢板加固钢筋混凝土结构的胶粘剂的材料性能、加固的构造和承载力验算，可按现行---<混凝土结构加固设计规范>的有关规定执行，其中，对构件承载力的新增部分，其加固承载力抗震调整系数宜采用1。因此实际施工时，应在涂抹胶层的过程中适当增加胶层的厚度，以---在施加固化压力时胶层厚度平均且连续，避免空鼓的出现。
3、选材建议
由此可见，胶层的厚度，对粘钢加固的存在直接关联。然而，胶层厚度的增加，势必会对成本有一定的影响，合理控制厚度、减少成本将成为新的考虑方向。我们可以从避免材料浪费与采用密度低、轻的粘钢胶的角度来节约成本。
一、施工前准备
（1）在加固施工前应根据设计要求进行较为详细的施工放样，确定钢板的尺寸大小。
（2）施工放样完成并得到相关单位的---后，即可进行施工前的材料准备，所用材料均应采购完备，并对相关材料及配件进行加工，同时对所有施工---进行技术交底，明确各自的职责。
（3）施工前，应在待加固的梁旁搭设脚手架，以便于安全施工。
（4）按设计图纸要求的尺寸，在钢板上预先钻m12、m16的螺栓孔，以便在粘贴钢板时安装m10的膨胀螺栓和m12的化学螺栓。
二、混凝土构件表面处理
（1）对混凝土表面需要粘贴钢板的部位，用钢丝刷将混凝土表面松散浮渣除净。
（2）对粘合面进行打磨，需去除1~2mm厚表层，用强力鼓风机吹净粉尘，并用抹布擦拭干净。如原混凝土结构有---凸凹不平之处，应采用高强树脂砂浆找平，找平处应与周围过渡圆滑自然。
（3）按设计图纸尺寸，并与钢板上的预钻孔位置一致在混凝土构件上钻孔，孔位按梅花形布置，用作安装m10的化学锚栓。
三、钢板粘合面的处理
（1）按设计图纸要求的尺寸，在钢板上预先钻m12螺栓孔，该孔的位置应严格与混凝土构件上所钻的孔位保持一致。
（2）若钢板生锈或轻微锈蚀，则用手提砂轮打磨，直至出现金属光泽，然后还必须对钢板进行粗糙处理，用砂轮打磨出纹路，并且纹路应与钢板受力方向垂直。
（3）将打磨好的钢板擦拭干净待用。
（4）将钢板的外表面打磨、锈除干净。
四、粘结胶的配制
粘结胶配制时要天平秤计量准确，所用容器不得有油污等其他杂物，搅拌时应严防水进入容器内，并按同一方向用---机械搅拌。施工时应根据气温及施工情况按量配制，宜少量多次。
五、粘贴钢板
钢板粘贴时，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度为1~3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，则表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶后重新粘贴。
钢板粘贴后，应当立即加临时支撑，对于梁底部钢板沿梁底全长等间距布置木方向梁底钢板加压，对于u形箍钢板使用夹具加压，在临时支撑固定后拧紧膨胀螺栓并适当加压，以让钢板、胶液、混凝土面有效结合。
钢板粘贴后则应静置固化养护，养护期内严禁外力扰动，根据室温，一般24小时即可拆除临时支撑，3天即可全部受力使用。冬季施工还应做好保温，---施工和养护温度不低于5°c。
对于需要焊接的部位，尚须在焊接完毕后，采用压力注胶的方式进行注胶至密实为止。
六、检验
根据<混凝土结构加固技术规范>要求，待结构胶固化后，拆除临时支撑，应用小锤轻轻敲打粘贴钢板，如无空洞声，则表示已密实，一般的，锚固区粘贴面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%，否则应剥除重新粘结。
七、钢板外表面防腐、防火处理
（1）在钢板粘贴验收合格后，还需在外表面进行防腐、防火处理；
（2）将钢板的外表面除锈干净，保持干燥；
（3）钢板进行拉毛处理后，在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，其厚度不应小于20mm。
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